Při použití ve stavebnictví mohou nové technologie urychlit projekty, čímž je proces bezpečnější a ekonomičtější. Roboty, které mohou usnadnit těžkou fyzickou práci a snížit zranění, jsou žádoucí zařízení na staveništích. Mohou dělat téměř vše od výstavby cihlového domu po stavbu ocelového mostu. Byla vytvořena zařízení pro různé úlohy, například 3D tiskárna schopná stavět hliněné domy v rozvojových zemích. Ve stavebnictví je mnoho výzev a stroje nám pomohou dělat práci lépe, rychleji a ekologičtěji.
Nejnovější robotický zedník dokáže postavit dům za dva dny
Jako důkaz proniknutí robotů do konstrukce vytvořil australský inženýr Mark Pivak plně automatizovaný robotický zedník, který dokáže postavit dům za pouhé dva dny! Robot Hadrian - pojmenovaný po římském císaři, který stavěl obranu v Anglii, může pracovat nepřetržitě, pokládat tisíce cihel za hodinu a může ročně stavět 150 domů. Vynálezce v Perthu prohlašuje, že jeho tvůrcem mozků je první plně automatický robot na zdivo, který vytvořil deset let.
Zedník je jednou z nejstarších profesí, obtížná, časově náročná a traumatická. A robot Adrian pracuje nepřetržitě a na základě automatizovaného konstrukčního systému snižuje plýtvání na minimum a zajišťuje přesnost až stotinu palce. Stroj vytvoří projekt CAD, který obsahuje přesnou velikost a polohu každé cihly, poté ji rozdělí a umístí na místo pomocí teleskopického ramene o délce 28 metrů a malty dohromady.
Robot umožňuje snížit náklady na výstavbu, ale zároveň zkušenost ukazuje, že automatizace vede ke ztrátě pracovních míst. Pivak však tvrdí, že v Perthu je nedostatek zedníků, což ho inspirovalo k vymýšlení. „Nemáme nic proti zedníkům," řekl v rozhovoru. „Problém je v tom, že průměrný věk zedníků roste a je stále obtížnější přilákat mladé lidi k profesi."
Propagační video:
3D tištěný ocelový most v Amsterdamu způsobí revoluci v konstrukci
Inovativní dánská společnost Heimans, která je zodpovědná za výstavbu „chytrých“dálnic a osvětlených cyklotras ve stylu Van Gogha, představila svůj avantgardní projekt: ocelový most pro pěší v centru Amsterdamu, vytvořený pomocí 3D tiskárny. Projekt vytvořený ve spolupráci s dánským start-upem MX3D a realizovaný dánským designérem Jorisem Laarmanem je součástí práce na vytvoření „prostorových kontur budoucnosti“. Roboti s více stupni mobility postaví lávku pomocí levné a škálovatelné technologie.
Cílem tohoto experimentálního projektu 3D tisku je vytvoření automatizovaného staveniště. Podle Jana van de Ven, manažera společnosti Heimans, bude taková stránka spolehlivá a spravovatelná a také šetrná k životnímu prostředí optimalizací nákladů na energii a snížením plýtvání. Použití 3D tisku ve stavebnictví je také výhodné z hlediska designu, a protože získává na popularitě, může proměnit designový a stavební průmysl.
„Design a konstrukce jsou v současné době ve stavebnictví rozdílné - architekt vytvoří projekt a stavitel jej interpretuje a staví, co považuje za vhodné,“říká Jurre van der Vena, manažer pro inovace společnosti Heimans. „Díky 3D tisku je však konstrukce a konstrukce mostu propojeným procesem. Tyto procesy tedy probíhají současně, nikoli jako tradiční konstrukce struktury a následné dokončení návrhu. Takže k designu musíme přistupovat velmi odlišně. “
Poloha mostu dosud nebyla stanovena, ale bude brzy oznámena. Lávka pro pěší zablokuje jeden ze starých amsterodamských kanálů, což umožňuje návrháři Joris Laarman nazvat „fantastickou metaforou, která kombinuje technologii budoucnosti s historickou minulostí města a odhaluje nejlepší aspekty obou světů“. Vzdělávací centrum návštěvníků bude otevřeno v září 2015, aby sledovalo postup projektu.
MX3D-Metal 3D tiskárna vytváří ve vzduchu komplexní kovové struktury
Amsterodamská laboratoř Joris Laarman spolu s Institutem pokročilé architektury v Katalánsku začali vyvíjet 3D tiskárnu schopnou vytvářet komplexní kovové struktury přímo ve vzduchu. MX3D-Metal integruje 3D tiskárnu a svářeč a je schopen tisknout linky z oceli, hliníku, bronzu nebo mědi. Zařízení bylo představeno v Curychu na konferenci Fabricate2014.
Tiskárna MX3D-Metal může vytvářet složité kovové tvary, které zahrnují nepravidelné a nehorizontální povrchy. Tato průlomová technologie se posunula od potřeby založení nadace, aby vytvořila strukturu, což umožní skutečně volný 3D tisk bez potřeby dalších materiálů … Ruka robota vytlačuje speciální rychle tuhnoucí polymer a může vytvářet objekty bez ohledu na jejich sklon, hladkost nebo tvar.
Zařízení bude vybaveno rozhraním, které umožňuje tisk přímo z CAD. Svislé, vodorovné a spirálové čáry vyžadují různá nastavení, jako je doba zvlnění, pauza, tloušťka vrstvy a orientace nástroje, což je třeba vzít v úvahu v softwaru vyvinutém laboratoří Joris Laarman a Ústavu pokročilé architektury Katalánska
Největší delta 3D tiskárna na světě vytváří domy z půdy za téměř nulové náklady
Budoucnost dostupného (a reprodukovatelného) bydlení může být založena na 3D tisku. Projekt WASP (Future Conservation Project) odhalil největší delta 3D tiskárnu na světě, která dokáže z půdy vytvořit domy plné velikosti za prakticky nulové náklady. Tiskárna BigDelta je vysoká 12 metrů (40 stop). Náklady na výstavbu prvního domu byly 48 EUR.
Italský inovátor Massimo Moretti založil projekt WASP s cílem „vytvořit způsob, jak vybudovat dostupné bydlení a poskytnout takové prostředky obyvatelům chudých oblastí“. WASP kombinuje 3D tisk s imitací doupějící vosy, která staví svůj domov z toho, co se zdá být nejstarším stavebním materiálem - blátem. Výběr bláta a hlíny jako materiálu byl docela rozumný. Ačkoli je cement často používán ve 3D tiskárnách, Moretti si vybral půdu, která má menší dopad na životní prostředí, cenovou dostupnost a přirozené izolační vlastnosti. Očekává se, že tiskárna BigDelta, která vychází z předchozích prototypů, postaví domy plné velikosti pomocí softwaru s otevřeným zdrojovým kódem ze směsi bláta, hlíny a rostlinných vláken pro posílení.
WASP v krátké době dosáhla významného pokroku, zejména s ohledem na nedostatek vládního financování. V loňském roce byl odhalen prototyp BigDelta vysoký 4 metry a první 3D tiskárna je téměř hotová. Tiskárna vytváří silné stěny a je schopna stohovat 60-100 cm vysokou vrstvu denně.
Podle Morettiho: „Když práce na projektu pokračují, zvedneme zeď až na čtyři metry, pak uděláme dveře a střechu. V budoucnu budeme testovat nové materiály a budeme pokračovat ve výzkumu půdy a slámy. “
Načasování projektu bylo dobře zvoleno. Tisková zpráva z projektu říká: „BigDelta je víc než splněním snu. Faktem je, že podle mezinárodních odhadů vzroste počet lidí, kteří potřebují vhodné bydlení, do roku 2030 o 4 miliardy lidí s ročním příjmem nižším než 3 000 $. OSN odhaduje, že splnění této potřeby bude vyžadovat zavedení 100 000 bytových jednotek denně během příštích 15 let.
Vadim Tarabarko