- Část 1 - Část 2 - Část 3 - Část 4 - Část 5 - Část 6 - Část 7 - Část 8 -
Alchymie bezpochyby zahrnuje sekci věnovanou vytváření megalitů, ale „kámen mudrců“není hlavním úkolem této vědy. Je tak mnohostranná a hluboká, že všechny moderní znalosti z fyziky, chemie, astronomie, geologie a antropologie neobsahují ani desetinu toho, co alchymie dělá. Mluvím o ní v dnešním čase, protože jsem si jist, že dnes nikam nikam nešla. Rozvíjí se svým vlastním způsobem, aniž by propagoval své činnosti. Někdy se objevují některé její větve, jako je DNA genealogie a genetické inženýrství, včetně klonovacích technologií.
Proč jsi tak, Megalith?
Ale navzdory odchodu alchymie do podzemí zůstala některá jeho tajemství po dlouhou dobu stále přístupná. Například v roce 1931 byla v Leningradu vydána velmi záhadná kniha, která měla revoluci změnit vědecký svět.
Měl, ale neměl …
Propagační video:
Podívej se sám. Zde je jedna z částí knihy věnovaná vytvoření „kamene mudrců“různých typů:
I. Umělý mramor a žula
Umělý mramor od Borchardta
1.1. Hmota se připravuje z čistého křemičitého písku, uhličitého vápna, mastku a sádry, ke kterému lze přidat jemně mleté barvivo. Použitý písek musí sestávat z čistého oxidu křemičitého a pro tento účel je omyt a očištěn od všech organických složek. Po úplném vysušení písku se přidá 5 až 6% tripoli. Pak se přidá 6 až 7 oxidu uhličitého, 3 talek, 4 sádra, 3 živce jako pojivo na každých 100 písků. Všechny složky se smísí s malým množstvím vody. Výsledná hmota se rozloží do forem a po úplném vysušení se vypálí horkým bílým teplem v peci bez dmychadla.
1.2. Vezměte 80 sádry a 20 uhličitého vápna, jemně rozdrťte, promíchejte a hněte se směsí obsahující 1000 destilované vody, 1080 sulfátového vápna.
1.3. Berou 1000 vody, 1440 lepidel, 1000 kyseliny sírové. Pak vložili těsto do forem, a když ztuhlo, vytáhly ho, dvě hodiny usušily, obvyklým způsobem rozmělily a vyleštily. Nakonec se předmět ponoří do olejové lázně s lněným olejem o teplotě 70 ° a poté se usuší a setří se stearinem. Pro barvení se doporučují anilinové barvy.
1.4. Umělý mramor světle žlutá až bílá. 30 hrubého bílého písku, 42 křídel, 24 kalafuny, 4 pálené vápno.
1.5. Nazelenalý. 28 hrubého bílého písku, 42 křídy, 2 ultramarínové modři, 24 kalafuny, 4 pálené vápno.
1.6. Tělesně. 28 hrubý bílý písek, 42 křídel, 1 ultramarínová modrá, 1 cinnabar, 24 kalafuna, 4 pálené vápno.
Imitace mramoru
2.1. Podle Van der Steen. Nejprve připravte vodu, ve které musí být sádra rozemleta přidáním lepidla na dřevo a pryskyřice; lepidlo se obvykle rozpustí v teplé vodě a pryskyřice v teplé terpentýnové lázni. Ve vodě připravené tímto způsobem se sádra ředí tak, aby celá hmota postačovala k naplnění formy. Poté se do směsi přidají barvy nezbytné pro zbarvení mramoru; barvy by měly být připraveny ve speciálních nádobách. Takto připravený a barevný mramor se potom nalije do forem sádry, cementu nebo gumy pro rovnoměrné desky na skleněné nebo kamenné desky. Tato mramorová vrstva se nanese o tloušťce 4 mm a poté se proseje vrstva suché sádry, aby se odstranil přebytek vody použité k rozpuštění zbarvené sádry. Jakmile je tato vrstva práškové sádry důkladně navlhčena vodou,v nadbytku v barevné sádře se na ni nalije tenká vrstva dobře rozpuštěné, ale nebarvené sádry a nalije se na ni plátno nebo ředidlo. Následuje vrstva rozpuštěné sádry, do které se smísí drcená suti. Tato poslední vrstva závisí na tloušťce, kterou chcete dát objektu z rekonstituovaného mramoru. Jakmile hmota dostatečně ztvrdne (po 6-8 hodinách), je odstraněna z desky nebo vyjmuta z formy, otřena pemzou a póry v hmotě jsou vyplněny rozpuštěným sádrem, natřeným v hlavní barvě odlitého předmětu. Aby byl povrch vodotěsný, je ošetřen křemičitanem draselným a buď ponořen do koupele, nebo potřen kapalinou štětcem. Když je hmota zcela suchá, povrch je vyleštěn a novinkou procesu leštění je to, že je vyleštěno tamponem,zabalený do hadru a namočený do speciálně formulovaných leštidel:
2.1.1. Bílý lesk na lehký umělý mramor: 100 běleného gumylátu, 600 alkoholu, 25 jemně mleté omítky.
2.1.2. Hnědý lak: 100 pomerančových pryskyřic, 600 alkoholu, 25 jemně mleté sádry. Nejprve je leštěný předmět otřen tamponem namočeným v alkoholu, potom je polština nanesena dalším tamponem a dále tře tamponem, dokud není patrná určitá přilnavost. Výsledná vrstva leštění je ošetřena prvním tamponem namočeným v alkoholu, dokud není dosaženo zcela hladkého povrchu.
2.1.3. Černý lak. K tomu použijte malou černou anilinovou barvu na hadr. Pro dosažení rovnoměrného a velmi lesklého lesku je nutné občas navlhčit látku zakrývající tampón několika kapkami oleje.
2.2. Podle velikosti. Předměty vyrobené z obyčejného vápence - vázy, postavy atd., Se zahřívají po dobu 12 hodin, pod tlakem 5 atmosfér, vroucí vodou nebo párou. Poté se umístí do lázně sestávající z roztoku kamence při 5 ° B, ve kterém zůstávají od 1 dne do několika týdnů. Tímto způsobem získává kámen větší tvrdost a schopnost vnímat lesk. Pokud chtějí malovat kámen, pak se do hmoty přidají anilinová barviva rozpuštěná ve vodě.
2.3. Podle Ostermeiera. Vápenné mléko se smíchá s jemně drceným mramorem nebo mlékem z vápna s křídou, dokud se nezíská určitý druh kaše. Na základě studie pompézského cementu Ostermeier doporučuje přidat do této hmoty dostatečné množství hrubě drceného vápence. Tento cement zasychá a brzy ztuhne.
Imitace žuly
Čistý jemný písek, pyrit nebo jinou hmotu obsahující pazourek smíchejte s čerstvě spáleným a drceným vápnem v následujícím poměru: 10 písků nebo pyritu a 1 vápno. Vápno, utlumené vlhkostí písku, koroduje pazourek a tvoří tenkou vrstvu kolem každého křemičitého zrna. Po ochlazení se směs změkčí vodou. Potom vezměte 10 rozdrcených žulov a 1 vápno a hněte na místo. Obě směsi jsou umístěny do kovové formy tak, že směs písku a vápna tvoří samý střed předmětu a směs žuly a vápna tvoří vnější obal od 6 do 12 mm (v závislosti na tloušťce připraveného předmětu). Nakonec se hmota lisuje a vytvrzuje sušením na vzduchu. Barvivem je železná ruda a oxid železitý, které jsou za horka smíchány s granulárním granitem.
Pokud chtějí objektům vytvořeným z výše uvedené kompozice propůjčit zvláštní tvrdost, umístí se na hodinu do křemičitanu draselného a vystaví se teplotě 150 ° C.
II. Různé umělé hmoty
Albolit
Aby se tato hmota vyrobila, je magnezit rozdrcen a vypálen na kousky velikosti pěsti v retortových pecích, které se používají v plynových továrnách. Železný magnezit se mele na běžcích, prosévá se sítem na vlasy a smísí se s vhodným množstvím tripoli. Z tohoto cementového prášku, rozpuštěného ve vodě, mohou být vyrobeny ozdoby jako ze sádry, ale nemůže s ní soutěžit. Má však neocenitelnou vlastnost dávat v kombinaci s mírně silným roztokem chloru hořčíku pevnou a plastickou hmotu. Ve správném poměru by měla být albolititová cementová hmota, v závislosti na jejím účelu, konzistence více či méně husté kaše, která pod vlivem teploty, při které pracuje, postupně zhoustne a po 6 hodinách. ztuhne. Když hmota ztvrdne natolik, že jsou na ní stále viditelné značky nehtů,potom v něm probíhá proces samoohřevu, který se liší v závislosti na velikosti a tloušťce vyráběného předmětu; silné desky se zahřívají například nad 100 ° C. Při odlévání velkých předmětů je to obtížná nevýhoda a adhezivní formy lze použít pouze s velkou péčí. Před zahájením zahřívacího procesu je nutné předmět z lepicích forem odstranit. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.silné desky se zahřívají například nad 100 ° C. Při odlévání velkých předmětů je to obtížná nevýhoda a adhezivní formy lze použít pouze s velkou péčí. Před zahájením zahřívacího procesu je nutné předmět z lepicích forem odstranit. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.silné desky se zahřívají například nad 100 ° C. Při odlévání velkých předmětů je to obtížná nevýhoda a adhezivní formy lze použít pouze s velkou péčí. Před zahájením zahřívacího procesu je nutné předmět z lepicích forem odstranit. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.než začne proces zahřívání. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.než začne proces zahřívání. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.
Stejně tak mohou mít jiné materiály větší pevnost. Neexistuje žádný materiál vhodnější pro opravu pískovce než albolitový cement. Dlouholeté zkušenosti ukázaly praktičnost mazacích domů s albolitem. Uvnitř domů je velmi praktické namazat schodiště, podlahy atd. Dřevěné schodiště venku se doporučuje opatřit vrstvou albolitu.
Beerite
Beerite je sochařský materiál vynalezený sochou piva v Paříži, vhodný jak pro nejmenší, tak pro největší odlitky, dopravující kontury a linie s přesností, kterou nikdy nelze dosáhnout omítkou. Povrch odlitků, které lze také leštit, je čistě bílý a má téměř stejný lesk a odrazy světla jako přírodní mramor. Tato hmota je obzvláště dobrá pro lití soch, díky mramoru vyvolává dojem měkkosti a vitality díky hře světla a stínů. Ve zlomeninách má pivoit krystalickou strukturu, která se vyznačuje poměrně vysokou tvrdostí. Tvarovaná hmota ztvrdne po 1 hodině a pouze ve vzácných případech vyžaduje další zpracování. Beerite je složen ze 100 mramorového prachu, 10-25 skleněného prášku, 5-10 práškového prosetého vápna,rozpuštěný v tekutém skle.
Marmorit
Podle Losse je vyroben ze stejných částí jemně mletého, elutriačního a red-hot magnezitu a z roztoku síranu hořečnatého. Obě části se dobře promíchají a směs se nalije do naolejovaných forem. Po vytvrzení lze hmotu omýt teplou mýdlovou vodou. Vytvrzená hmota má podobu bílého mramoru a nakonec získává svou tvrdost, takže ji lze použít pro lití busty, sochy atd. V tomto případě můžete použít stejné formy, jaké se používají pro omítkové práce.
III. Masa ze sádry
Vápno omítka
Pro ztuhnutí sádry vápnem se tukové vápno pečlivě hasí, aby se rozpadlo na jemný prášek, a extrahovaný prášek se smísí s množstvím 10% hmotnosti sádry. Pro těsnou směs jsou prášky nejlépe smíchány v rotujícím válci, protože nerovnoměrné rozložení hmoty by způsobovalo nerovnoměrnost obsažené hmoty. Vápencová sádra musí být pečlivě chráněna před vzduchem, aby vápno nemohlo přitahovat oxid uhelnatý. Po několika měsících se objekty odlévané z vápence stávají těžší přitahováním anhydridu oxidu uhličitého ze vzduchu než věci odlévané z obyčejné sádry.
Kamenná omítka
Pro výrobu kamence sádrovce se jemně rozemletý alabastr mele a úzce se promísí v rotačním sudu s 1/12 jeho hmotnosti s kamenem, rozdrceným na jemný prášek. Směs se pak lehce spálí v malých pánvích, což vede k mírně žluté hmotě, kterou lze snadno přeměnit zpět na prášek. Při tření kamenné omítky vodou se získá kaše, která ztvrdne až po 40-60 minutách. Slabě spálená hmota ztvrdne rychleji než hmota, která byla spálena silněji. Dobrou hmotu z kamence a sádry lze také připravit z obyčejné kalcinované sádry, pokud k ní místo čisté vody přidáte vodu, ve které se rozpustí stejné části kamence a amoniaku.
Sádra kyseliny sírové
Lze jej připravit pouze ze sádry bez vápna. Aby se to zbavilo, při smíchání sádrové hmoty se síranem draselným nepoužívají čistou vodu, ale okyselené kyselinou sírovou. Jemný prášek síranu draselného a sádrové mouky se mísí, stejně jako u vápenné omítky, v rotujícím válci. Předměty odlévané ze sádry síranu vápenatého jsou mírně průsvitné a mají zvláštní lesk.
Sádrovec ze zinku a vitriolu
Ukázalo se takto: Ve vodě použité pro mletí sádry se rozpustí síran zinečnatý (síran zinečnatý) a sádra se zpracuje tímto roztokem.
Burogypsová hmota
Ukázalo se, že: nejprve připravte studený nasycený roztok boraxu a rozpusťte ve vroucí vodě tolik boraxu, kolik se dokáže rozpustit. Roztok se potom nechá stát po dobu 48 hodin. a roztok se vypustí z krystalizovaného boraxu. Vypálené kousky sádry se umístí do tohoto roztoku, ponechají se v něm celý den a po vysušení se znovu vypálí. Současně se zahřívají na žhavé teplo, aby vytlačily veškerou krystalizační vodu z bóraxu. Poté se kousky sádry rozmělní a rozemele se vodou, ve které se rozpustí 10 uhličitanu sodného nebo draselného ve 100 vodě, a poté se odlije do forem. Hnědá sádrová hmota ztvrdne velmi pomalu, ale po chvíli získá takovou tvrdost, že ji lze brousit a leštit jako přírodní vápenec.
Masa ze sádry podle Julie
6 dílů sádry se dobře promíchá s 1 jemně prosetým čerstvě hašeným vápnem a tato směs se zpracovává jako obyčejná sádra. Když hmota dobře vyschne, je hotový předmět impregnován roztokem síranu železnatého nebo zinečnatého, jehož báze se vysráží vápnem a získá se nerozpustná sraženina. Vápno obsažené mezi póry sádry rozkládá vitriol za vzniku dvou nerozpustných těl, jmenovitě síranu vápenatého a oxidů kovů, které zcela vyplňují póry předmětu. Při konzumaci síranu zinečnatého zůstává hmota bílá. S železným vitriolem získává nejprve nazelenalou barvu a po vysušení získává charakteristickou barvu oxidu železa. Nejtvrdší hmota se získá se železem; jeho odpor je 20krát větší než odpor obyčejné sádry. K dosažení maximální tvrdosti a síly potřebujeteco nejdříve smíchejte směs vápna a sádry s požadovaným množstvím vody. Před ztuhnutím vitriolem musí být hmota dobře usušena, aby ji roztok mohl snadno namočit. Roztok by měl být nasycený a předmět je do něj ponořen nejdéle dvě hodiny.
Sádra vyrobená tímto způsobem již nemůže být poškrábána nehtem. Pokud ponoření do roztoku trvalo příliš dlouho, pak se sádra rozpadla; pokud po prvním ponoření vyschl, nedotknutí se mu vody mu neublíží. Pokud přidáte příliš mnoho vápna, stane se, že povrch je tak zhutněný, že neabsorbuje žádnou vodu ani olej. Povrch je však vytvořen tak tvrdý, že jej lze brousit skleněným brusným papírem, jako je mramor, ale nevýhodou je, že tvrdá vrstva není tlustá více než 2 mm, což je důvod, proč hmota nemá dostatečnou odolnost proti stlačení.
Poměr vápna a sádry se může značně lišit, ale Yule dosáhla nejlepších výsledků s poměrem 1: 6. Sádrové předměty ztvrdlé železným vitriolem mají rezavě hnědou barvu, ale pokud jsou namočeny do vařeného lněného oleje, který po zahřátí zhnědl, získají mahagonovou barvu. Pokud jsou stále pokryty copovým lakem, získají velmi krásný vzhled.
Masa ze sádry podle Heinemanna
Předměty připravené tímto způsobem ze surového sádrového kamene se nejprve zahřejí na 100 až 120 ° C, aby se odstranila část jeho krystalizační vody. Potom se položky umístí do koncentrovaného roztoku chloridu vápenatého a po nasycení do horkého koncentrovaného roztoku síranu hořečnatého. Tím se oddělí sůl síranu vápenatého uvnitř sádry, která nahrazuje krystalizační vodu odstraněnou během prvního zahřívání, a předměty se stanou hustšími, s velkou odolností, zatímco výsledný chlorid hořečnatý se uvolňuje ponořením předmětů do vody. Po tomto ošetření následuje opětovné zahřívání, nasycení roztokem chloridu vápenatého a vysrážení síranem hořečnatým.
Toto zpracování může být několikrát opakováno. Při tomto opětovném zahřátí může být teplota zvýšena tak, aby nakonec mohla dosáhnout 400 ° C. Poté, co byly položky impregnovány výše uvedenou metodou, byly ošetřeny střídavě s lepidlem a taninovými roztoky, vždy od 1 do 4 dnů, v závislosti na velikosti položek, a pak sušeny v sušárně při postupném snižování tepla. Místo lepidla na dřevo můžete použít takové látky, které s dehydratovanou solí síranu vápenatého dávají nerozpustné sloučeniny ve vodě, jako například. krevní sérum, lepek v tekuté formě, sušicí oleje atd. Stejným způsobem můžete nazvat kombinaci lepidla se solí síranu vápenatého s roztokem kamence.
Pro výrobu zbarveného mramoru se smísí roztok chloridu vápenatého s takovými chloridy kovů, které během následného zpracování se solemi kovů dávají místo vyloučené krystalizační vody zbarvené nerozpustné sraženiny. Pokud byl například roztok chloridu vápenatého zkombinován s chloridem železitým, pak zpracováním s chromanem draselným se během tvorby a uvolňování chromanu draselného získá hnědá nerozpustná sraženina chromanu železitého. Další zpracování je jinak podobné výše popsanému zpracování.
Denstedtova pevná sádrová hmota
Horký nasycený roztok barya nebyl dosud pro vytvrzování odlitků hypos doporučen; s výhradou známých opatření však lze použít roztok barya a dává velmi uspokojivé výsledky. Při použití tohoto řešení je nezbytné, zejména. Zabraňte tak vysrážení krystalů barya během aplikace roztoku. Toho je dosaženo tím, že předměty jsou před namočením zahřáté na 60-80 ° C. Tím se současně dosáhne skutečnosti, že aplikované řešení je stlačeno vnějším tlakem vzduchu do značné hloubky. Po ochlazení se v tomto případě uvolňují krystaly baria uvnitř hmoty a po vysušení nevyčnívají na povrch, ale zůstávají uvnitř a tvoří nerozpustné sloučeniny.
Obtížnost spočívá v tom, že běžné kartáče nebo houby nelze použít k aplikaci roztoku, protože jsou okamžitě zkorodovány žíravinou. Proto se používají kartáče se skleněnými nitěmi. Připravují se lepením nití do skleněných trubic lepidlem z tekutého skla a lastur ústřice. V jedné široké skleněné zkumavce je spojeno několik tenkých kartáčů a slepeno spolu se stejným lepidlem. Pro dosažení vyšší tvrdosti se volná kyselina křemičitá nebo kovové soli smísí se sádrovcem, které vytváří takovou reakci s bariem, že se spolu s nerozpustnou barnatou solí uvolní nerozpustné oxidy kovů nebo hydráty oxidů. Pokud se použije volná kyselina křemičitá, smísí se sádrovec v prašném stavu před tvarováním. Můžete zvýšit její částku až o 50%,aniž by se snížila schopnost vytvrzování sádry. Odlité a sušené předměty se zahřívají na 60 - 70 ° a namočí se do horkého roztoku barya. Místo volné kyseliny křemičité je také možné použít glazurový písek používaný při výrobě porcelánu, získaný přeměnou spáleného oxidu křemičitého na prášek. Pod vlivem atmosférického oxidu uhličitého se barium kombinuje s hydrátem oxidu uhličitého do pevné hmoty, stejně jako vápno se kombinuje s pískem. Soli kovů uvedené výše jsou hlavně sírany kovů (zinek, kadmium, hořčík, měď, železo, hliník, chrom, kobalt, nikl).získaný přeměnou spáleného křemene na prášek. Pod vlivem atmosférického oxidu uhličitého se barium kombinuje s hydrátem oxidu uhličitého do pevné hmoty, stejně jako vápno se kombinuje s pískem. Soli kovů uvedené výše jsou hlavně sírany kovů (zinek, kadmium, hořčík, měď, železo, hliník, chrom, kobalt, nikl).získaný přeměnou spáleného křemene na prášek. Pod vlivem atmosférického oxidu uhličitého se barium kombinuje s hydrátem oxidu uhličitého do pevné hmoty, stejně jako vápno se kombinuje s pískem. Soli kovů uvedené výše jsou hlavně sírany kovů (zinek, kadmium, hořčík, měď, železo, hliník, chrom, kobalt, nikl).
Sádra se s těmito solemi rozpustí, nebo se odlité předměty impregnují roztoky těchto solí. Po pečlivém sušení a zahřátí na 60-70 ° se ošetří horkým roztokem barya.
Některé z výše uvedených solí způsobují zbarvení objektů současně. Pokud se místo hydrátu baria použije vápno, lze dosáhnout zcela jednotné barvy. V tomto případě je proces obrácen. Spálené vápno (až 5%) se přidává do sádry před rozpuštěním, nebo ještě lépe, sádra se rozpustí s mlékem vápna a odlité předměty se po vysušení roztoky výše uvedených solí namočí.
Keating masivní sádrová hmota
Sádra je uváděna jako větší tvrdost a pevnost, je-li vložena do roztoku boraxu. Za tímto účelem rozpusťte 5 borax ve 45 vodě, vložte kousky sádry do tohoto roztoku tak, aby byly zcela pokryty a ponechte tak, dokud nebudou zcela nasyceny roztokem, poté se 6 hodin silně zahřejí. a po ochlazení se převede na prášek.
Ještě lepší pevnosti se dosáhne, pokud se rozpustí zahřátím 4 kamene a 4 bóraxu v 72 vodě. Po rozpuštění postupujte výše popsaným způsobem.
Pevná sádrová hmota Winkler
Sádra (alabastr) se suší vystavením běžnému teplu ruské trouby, která je nutná pro pečení chleba; Zároveň na kus, který není tlustší než 30 cm, stačí 3 hodiny, načež se ochladí, namočí do vody po dobu 30 sekund, vystaví na několik sekund vzduchu a znovu se navlhčí na 2 sekundy. ve vodě. Závěrem je na několik dní vystaven vzduchu, ze kterého je sádra tvrdá jako mramor.
IV. Imitace stavebních kamenů
Falešný diamant
1.1. 2 hydraulické vápno smíchané s roztokem kamence v 15násobném množství vody, 10 písku a 1 cementu se smísí do hmoty, která se lisuje ve formách a po 24 hodinách se odstraní. Kameny jsou připraveny k použití po 14 dnech, ale postupem času jsou tvrdé.
1.2. Směs 1 cementu a 3 písku se rozpustí ve zředěné kyselině sírové (100 vody pro 2 kyseliny) a lisuje se za silného tlaku. Kameny se dva dny suší na vzduchu, umístí se na 12 hodin do zředěné kyseliny sírové (2 kyseliny na 100 vody) a znovu se usuší.
1.3. 2 Portlandský cement, 1 písek a 1 struska se smísí do sucha a poté se zvlhčí vodným roztokem síranu železnatého. Hustý roztok se lisuje do forem, suší se týdny, dva na teplém místě, potom se ponoří do vody po dobu 24 hodin a nakonec se suší po dobu 4 týdnů.
1.4. 10 páleného vápna se důkladně promíchá ve 3-4 vodě, poté se přidá 40-60 suchého písku a 2,5-10 hydraulického cementu a znovu se dobře rozemele. Poté se hmota lisuje do forem.
1.5. 1 vyluhovaný popel, 1 pryskyřice, 1/8 - 1/4 lněného oleje se zahřívají v konvici za stálého míchání a nalijí do forem.
1.6. S takovým množstvím sádry se smísí 15 litrů lepicí vody, 1/4 litru vody, ve které bylo dřevěné lepidlo rozpuštěno, a 1/8 kg boraxu v prášku, čímž se získá hustá hmota vhodná pro lisování. Smícháním barviv se získá obarvená hmota.
1.7. Smíchejte 300 kg písku nebo drceného kamene, 75 kg pryskyřice a 20 litrů dřevěného dehtu s dostatečným množstvím mletých kamenů a přidejte, v závislosti na požadované barvě, benátskou červenou nebo sádrovou hmotu a silně zahřejte.
1.8. 4 štěrk a 1 cement, s případným přidáním drceného kamene atd., Se zředí vodou. Hmota je uspořádána ve formě, kde je na její povrch položena vrstva o tloušťce přibližně 1/2 cm ze 2 jemného písku, 1 cementu a 1 suché minerální barvy v prášku. Pokud chtějí ozdobit kámen vzorem na povrchu, pak se odpovídající vzorec vloží na dno formy a na něj se umístí zmíněná barevná vrstva. Když je kámen téměř suchý, jeho povrch je potažen zředěným tekutým sklem. (Některé ulice v New Yorku jsou dlážděny takovými deskami).
1.9. 30 křemičitého písku a 1 oxid olovnatý se smísí s 10 vodními skly a v případě potřeby s vhodným barvivem, lisuje se do forem a potom 2 hodiny. vystaveno červenému teplu.
1.10. Hydraulické vápno se umístí do koše, který drží přibližně 1/8 tun, ponoří se do vodní nádoby a ponechá se v něm, dokud se nezmizí žádné vzduchové bubliny. Poté vyjměte koš z vody, nechte vodu odtéct a zakryjte koš kotelem s obráceným železem. Hrany kotle, stojící na podlaze, jsou posypány popelem všude kolem, takže nedochází k výměně vzduchu pod kotlem. Vápno se nechá stát po dobu 12 hodin, poté se promění v jemný prášek. Tento prášek se používá k výrobě kamenů. 1 tohoto vápna se smíchá s vodou tak, že se vytvoří tekutá kaše a poté se přidá 2 1/2 drceného kamene a 1/2 popela z uhlí, rašeliny nebo vyluhovaného dřevěného popela. Hmotu dobře promíchejte a přidejte další vodu tak, aby celkové množství použité vody bylo čtyřnásobkem množství vápna. Nalijte směs do forem, kde brzy ztvrdne.
Sopečné stavební kameny od Schroeder
Tzv. Sopečné stavební kameny se připravují z uhelné strusky a popela s přídavkem hydraulického vápna a dalších pojiv. Drtič používá 16 hydraulického vápna a 1 portlanový cement na 100 uhelného popela nebo uhelné strusky. Tato hmota se mele, dobře se promíchá a potom se lisuje do forem. Výhoda tohoto způsobu spočívá ve výhodném použití zbytečného odpadu, jehož neustále rostoucí množství je často zatěžující, ve značné pevnosti těchto kamenů s relativní lehkostí, ve vysoké odolnosti vůči atmosférickým vlivům a nízkým výrobním nákladům. Z těchto sopečných stavebních kamenů v Německu bylo postaveno mnoho masivních obytných budov a klenutých budov.
Kamenná hmota podle Mayera
Nejprve smíchejte 5 hašeného vápna s 5 dříve velmi horkým vápnem. 1 této směsi se smíchá s 1 křídou, 2 pískem, 2 křemeny nebo skleněným práškem, 6 rozdrceným fluoritem do prášku a přidá se tolik potašeného vodního skla (1,3 spar), aby se vytvořila kašovitá hmota, která se snadno nalije do forem a ztuhne. v 10-40 minutách. Po vysušení na vzduchu se odlité předměty impregnují střídavě zředěným vodním sklem a kyselinou fluorovodíkovou. Podobně můžete směs koncentrovaných skleněných částí v prášku a kazivce ošetřit koncentrovaným vodním sklem. Pro barevnou hmotu doporučuje Mayer směs 2 fluoritu, 1 křemene nebo skla a 1 barvy, rozemleté koncentrovaným roztokem vodního skla.
Kamenná hmota podle Steyera
Vezměte jemný křemenný písek a přidejte podle požadovaného stupně tvrdosti 2 až 10% jemně rozemletého oxidu olovnatého. Čím tvrdší kameny by měly být, tím více oxidů olova se přijímá. Chcete-li získat barevnou hmotu kamene, přidejte v závislosti na požadované barvě odpovídající jemně rozemletý oxid kovu. Celá směs se poté proseje, aby se dobře promíchala. Poté se směs zvlhčí pouze sodíkovým nebo draselným vodním sklem, znovu se dobře promíchá, pevně se stlačí nebo stlačí do formy a suší se při mírné teplotě. Po vysušení se směs vypálí, v závislosti na stupni tvrdosti, kterou chtějí vyrobenému předmětu dát, ve více či méně intenzivním teplu. Je třeba také poznamenat, že tekuté sklo by nemělo být kontaminováno síranem sodným, jinak by kameny byly zvětralé již při sušení.
Kamenná hmota podle Gefera
K tomu je vhodná poměrně měkká směs cementového vápna s potašovým vodním sklem, ke které se přidá malý říční písek. Poměr cementového vápna k říčnímu písku je 2: 1. Při použití této cementové hmoty k opravě kamenných schodů není nutné odrazit odšlapané schody. Poškozená místa se navlhčí tekutým sklem a na ně se nanese čerstvě připravená hmota, která má potřebný tvar stupňů. Hmota schne po 6 hodinách. a stává se tvrdým jako vápenec.
Kamenná hmota podle Schulte
4-6 písek se smíchá s 1 hydraulickým vápnem a do směsi se přidá 6% suchého tekutého skla, případně jemnější než rozemletý na prášek. Potom jsou stále důkladně promíchány a zvlhčeny takovým množstvím vody, že z této hmoty je možné vytvářet kameny požadovaného tvaru. Je potřeba přibližně 10% vody. Kameny vyrobené z této hmoty se nechají ztvrdnout, což bude trvat 1–4 dny, poté se umístí do kádě s vodou. Pod tlakem vody se tekutý skleněný prášek rovnoměrně rozptýlený v celé hmotě rozpustí a zkombinuje s vápnem, které se také rozpustí z vody v malém množství na oxid křemičitý. Když se vodní sklo po několika dnech rozpustí a přemění ekvivalentní množství vápna na nerozpustnou silikátovou sůl, kameny se umístí do vody obsahující 5% roztok uhličitanu sodného. Tím se zbývající volné vápno mění na uhličitanové vápno, zatímco hydrát oxidu sodného se rozpustí a promývá důkladným omytím již ztvrdlých kamenů ve vodě. Kameny se potom suší na vzduchu. Při použití této metody je základní podmínkou to, že vodní sklo je v nerozpuštěném stavu ve formě prášku, a pak by se kameny měly ošetřovat roztokem uhličitanu sodného až poté, co se veškeré vodní sklo rozpustí a vytvoří vápenatou křemičitou sůl vápnem.a pak by kameny měly být ošetřeny roztokem uhličitanu sodného až poté, co se celé vodní sklo rozpustí a vytvoří silikátovou sůl s vápnem.a pak by kameny měly být ošetřeny roztokem uhličitanu sodného až poté, co se celé vodní sklo rozpustí a vytvoří silikátovou sůl s vápnem.
Kamenná hmota podle Haytona
Tato metoda, kterou používá společnost Victoria Stone Company v Londýně, spočívá ve smíchání malých fragmentů žuly s hydraulickým cementem a poté, po formování a ztvrdnutí, se hmota ponoří do roztoku vodního skla. Fragmenty žuly se rozdrtí a pro každé 4 žuly se přidá 1 portlandský cement a těsto se hněte vodou. Tato hmota se nalije do forem, nechá se stát 4 dny a poté se na dva dny nalije 25% roztokem křemičitanu sodného. Takto vyrobené umělé kameny se používají hlavně jako stavební kameny, schodišťové desky a chodníky.
Kamenná hmota podle Dumenilu
1100 sádrovec, 10 hydraulické vápno, 5 želatina a 500 voda. Sádra a hydraulické vápno se zředí v nádobě želatinou a vodou, dobře se promíchají a homogenní hmota se nalije do dřevěných odnímatelných forem, předem namazaných šedým mýdlem. Po 20-22 minutách. vyjměte kámen z formy a vysušte jej na vzduchu, což bude trvat 14 dní. V případě potřeby lze sušení urychlit umělým teplem. Kameny lze malovat v jakékoli barvě přidáním barviva do hmoty.
Tyto umělé kameny lze použít pro všechny druhy stavebních prací - pro obytné budovy, mosty, vodovodní potrubí atd. Kameny odlévané z této hmoty mají stejnou pevnost jako přírodní kameny, a co je obzvláště důležité, stěny postavené z těchto kamenů nemají trpí vlhkostí. Je samozřejmé, že hmota může být odlita v jakémkoli tvaru a tímto způsobem lze vyrobit různé architektonické detaily.
Kamenná hmota podle Lebruna
Tato metoda spočívá ve skutečnosti, že hydraulický vápenec je přeměněn na jemný prášek ve směsi s práškovým uhlím (3–4 hydraulický vápenec na 1 uhlíkový prášek). Směs se rozemele vodou na těsto a z ní se vytvoří cihly, které se vypálí v peci na vápno. Po vypálení je hmota přeměněna zpět na jemný prášek a tento prášek, který Lebrun nazývá hydro, je hlavním materiálem jeho výroby. Kameny, které vyrábí, jsou dvou typů. Jedna třída se skládá ze směsi vodního a písku v poměru 1: 3 a používá se pro výrobu architektonických ozdob - sloupy, závorky, parapety atd. Druhá třída, skládající se pouze z hustě vrazené vody, se používá pro dlažební desky atd. lisované do železných forem s přídavkem tolika vody, jakou používají formátoři k navlhčení písku. Osvědčenože objekty připravené z této hmoty si zachovávají svůj pravidelný tvar, odolávají tření a tlaku a jsou také necitlivé na atmosférické vlivy.
V. Kamenné hmoty pro různé účely
Kamenná hmota pro Petriho filtry
Chcete-li vytvořit porézní hmotu vhodnou pro filtry, nádoby atd., Vezměte sušený křemenný písek a smíchejte jej se sírou (písek 1: 4), proměněný v prášek. Směs se zahřívá v ploché konvici za stálého míchání, dokud není téměř zapálena síra. Když hmota získá charakter vlhkého písku, přemístí se do nedalekého plochého kotle, který, i když ne tolik, je přesto dostatečně zahřátý, aby zachoval síru získanou zahřátím na měkkost a hnědost. V tomto kotlíku je směs ještě jemnější a pak se umístí do formy, kterou má nabrat, rychle se vtlačí a okamžitě se nalije studenou vodou, která proniká porézní hmotou a vylévá ven skrz otvory pod touto formou. Nejprve nelijte příliš mnoho vody,takže se uvnitř hmoty nevytváří příliš mnoho páry. Namísto chlazení vodou je v určitých případech možné poskytnout níže uvedenou formu s přípojkou, do které se vypouští přebytek síry. Objekt má potom stejný přívěsek, který je poté oříznut.
Namísto samotné síry můžete použít směs síry a jílu. Pro některé účely se do hmoty doporučuje přidat určité množství (1 až 10%) pryskyřice, var, gutaperča atd. Jedna nebo jiná látka se nejprve důkladně promíchá v písku a poté se přidá síra. Pokud chtějí získat vodotěsnou hmotu, která odolává působení silných kyselin, pak jako materiál smíchaný se sírou berou jemný nebo hrubý písek nebo drcený kámen a přidávají k němu ještě větší oblázky, jejichž tloušťka by však neměla přesáhnout 1/8 tloušťky stěny položek. Tato hmota je smíchána v teple s tolika čistou sírou nebo smíchána s hlínou (nebo případně s pryskyřicí) tak, že síra zaplňuje všechny mezery mezi částicemi hmoty; když síra dosáhne vysoce kapalného stavu, hmota se rozprostře do formy. Doporučuje se také z této hmoty vyrobit nádoby a zkumavky pro chemické účely.
Kamenná hmota pro brousky
Inženýři společnosti Keppel a Kübler ze Stuttgartu doporučují následující jednoduchý způsob výroby dobrého brusného kamene: 2 portlandský cement a 1 jemně rozemletý kámen: 2 portlandský cement a 1 jemně rozemletý křemen se hněte ve vodě, aby se získala tekutá pastovitá hmota, která se potom nalije do příslušných forem požadované velikosti. a suší se 12 dní. Když je takto připravená hmota suchá, vyjme se z formy a na chvíli se ponoří do roztoku stejných dílů síranu měďnatého a síranu zinečnatého; v tomto řešení jsou vyplněny všechny póry formované hmoty a kámen získává vlastnosti nejlepšího přírodního brusného nebo leštícího kamene.
Umělé litografické kameny
Hmota se skládá z portlandského cementu, písku, hydratovaného vápna a jílu. Samotný portlandský cement již obsahuje přibližně základní složky potřebné pro litografický kámen - obsahuje vápno a aluminu.
Stáhněte si knihu „Handicraft Handbook“.
Jak vidíme, odlitek z umělého kamene nebyl výsadou tajných laboratoří v jezuitských klášterech. V Sovětském svazu byli vysoce kvalifikovaní odborníci vysoce cenní a nikomu nenapadlo, aby před lidmi něco skrýval. S výjimkou otázek týkajících se politiky, samozřejmě a potenciálně nebezpečných pro společnost. Ale našel jsem časy, kdy v celé Moskvě byly kubické urny vyrobené z červené leštěné žuly.
Něco takového:
A byly monolitické, bez švů, což by bylo nemožné, když by se tyto předměty snažily vyrobit z přírodního kamene jeho rozřezáním. Můžeme tedy říci, že fragmentární znalosti o tom, co je nyní patentováno švýcarským Josephem Davidovitzem, protože geopolymerní beton nevynalezl ani on, ani sovětští vědci. Tyto technologie byly široce používány při stavbě mnoha světoznámých architektonických děl osmnáctého a devatenáctého století.
Fotil jsem několik jasných ilustrací z Velké opery (Paříž, Francie). Foto Christina Fet:
Málokdo má v jeho pravé mysli osobu, která by věřila průvodcovým slovům, že byla vyřezána z přírodního mramoru kladivem a sekáčem. Je zcela zřejmé, že sloupky se vyrábějí odléváním do forem vyrobených z jednoho dojmu. Jsou naprosto totožné s výjimkou textury.
No, tady a bez komentáře. Analogová busta z Montferrandu v katedrále sv. Izáka:
Pokud byl vytvořen Falletti, pomocí ručních nástrojů … Pak ať někdo něco takového vytvoří! Ale ne. A nedělají obrovské sloupce malachitu. A nikdo nemůže opakovat vázu vyrobenou z „monolitického kousku malachitu“, který je v Ermitáži. Proč?
Je zřejmé, že v přírodě neexistují vzorky homogenního minerálu takových obrovských rozměrů. Jen málo lidí věří v příběhy, že všechny z nich byly nalezeny a použity už dávno a zůstanou jen malé kameny. Pokud by takové existovaly, určitě by byly dodnes. Nikdo však nenarazil na zlaté nugety velikosti autobusu a nikdo neviděl monolitické bloky azuritu nebo malachitu, ze kterých by bylo možné vyřezat pevný sloupec vysoký pět až sedm metrů. To vše se provádí tak, jak je popsáno v Handicraft Handbook. No, nebo blízko toho.
Jaké artefakty jsou však uloženy v Louvru (foto Christina Fet):
Ani jedna společnost zabývající se výrobou produktů z přírodního kamene se dnes nezaváže opakovat tento sarkofág. Dozvíte se, že je možné vytvořit podobnost z několika částí. Nástroje, které umožňují vytvoření vnitřní dutiny z monolitu se správnými úhly, prostě neexistují. Dovolte mi připomenout, že sarkofág je vyroben z dioritu, který je považován za jeden z nejtěžších přírodních minerálů. Prakticky se nehodí ke zpracování pomocí ručních nástrojů.
To vše je také diorit. Nápisy nelze vyrazit pomocí bicích nástrojů. Toho lze dosáhnout pouze potiskem na měkký materiál nebo použitím reliéfu na vnitřní straně investičního prstence, do kterého byla provedena výplň. Jako vysvětlení nejsou navrhovány 3D tiskárny, CNC laserové stroje a cizinci s chronauty.
Vyvstává logická otázka: - Egyptské sarkofágy a další „pánve“vyrobené z dioritu jsou ve skutečnosti tak staré, jak říkají vědci, nebo jsou zhruba ve stejném věku jako artefakty ve Velké opeře? Jsme přesvědčeni, že jsou spousta tisíciletí, a já vidím technologii osmnáctého století.
Ve skutečnosti se ukazuje, že většina toho, co se nyní nestydatě prochází, protože starověk byl ve skutečnosti vytvořen až na konci devatenáctého - začátkem dvacátého století, na obrovských soustruzích poháněných parními stroji a pomocí mechanického nástroje uváděného do pohybu. energie stlačeného vzduchu.
Pokračování: Část 10.
Autor: kadykchanskiy