Brick History - Alternative View - Alternativní Pohled

Obsah:

Brick History - Alternative View - Alternativní Pohled
Brick History - Alternative View - Alternativní Pohled

Video: Brick History - Alternative View - Alternativní Pohled

Video: Brick History - Alternative View - Alternativní Pohled
Video: The History of Composite Materials, From Brick to Bakelite to Biomimetic Hybrids 2024, Červenec
Anonim

Je velmi obtížné zpochybňovat oficiální verzi historie, pokud jste na stejném bojišti s profesionálními historiky a používáte stejné zbraně - kroniky a další „dokumenty“! Pokud však půjdete do jiné technologie - produkce, pak jsou humanisté obvykle slabí, a co je nejdůležitější, tato část historie nebyla prakticky očištěna a totální falzifikace!

Podívejme se na základy základů civilizace - stavební, civilní i vojenské. Úžasné a rozsáhlé budovy jsou zděné kremliny, na tyto stavby byly vynaloženy cihly!

Image
Image
Image
Image
Image
Image

Kreml Itálie, Moskva, Kolomna, Jaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk a další … všechny standardní cihly a budovy jsou úžasně podobné jako v jednom projektu!

To znamená, že existovala masivní, široce rozšířená technologie pro vytváření cihel, nikoli však, ale standardní velikosti téměř po celém světě, která stále existuje a je určována velikostí ruky osoby, pro snadné použití!

Co píšou oficiální zdroje? Ale co- …..

Propagační video:

"Nejstarším typem cihel je cihla adobe (surová cihla)."

Tyto cihly jsou vyrobeny z půdy obsahující hlínu, křemen a další minerály.

Tyto cihly se jednoduše suší na slunci. Takové cihly byly vyrobeny v zemích se suchým a horkým podnebím, protože jsou silné pouze v suchém stavu, zatímco když jsou zvlhčené, její síla rychle klesá. Až do 19. století byly cihly vyráběny pomocí ruční práce. První cihelny - parní instalace - byly vypalovány dřevem a uhlí. Moderní auta jezdí na plyn a elektřinu.

Cihla dnes neztratila svou dřívější popularitu a zůstala optimálním materiálem pro stavbu různých struktur: od jednoduchých plotů po luxusní vily a vícepodlažní budovy. Snadno se používá, je odolný a odolný. Různé barvy a tvary dávají cihlovým budovám jedinečný vzhled. Nyní se na světě vyrábí více než 15 tisíc kombinací tvarů, velikostí, barev a povrchových textur.

Cihlová výroba

Výroba cihel zahrnovala několik fází: těžba jílu, zpracování jílu, formování, sušení, vypalování cihel, doprava.

Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image

Těžba hlinky

Hlavními komponenty pro výrobu cihel jsou jíl a písek.

Před vynálezem parního rypadla (na konci 19. století) museli výrobci cihel ručně vykopávat hlínu. To se stalo na podzim. Volba hlíny byla určena její barvou a strukturou. Zedníci si vybrali hlínu, která ležela pod horní vrstvou půdy, aby neztrácel energii kopáním jílu z hloubky lopatou. Jíl byl ponechán na čerstvém vzduchu, takže po zimním cyklu mrazu a tání by praskl a bylo by s ním snadno zacházet. Během tání byly z jílu vyplaveny organické látky a soli.

Zpracování hlinky

Na jaře jsme začali pracovat s hlínou. Bylo nutné buď hlínu rozmělnit na prášek a prosít, aby se zbavily kamenů, nebo se hlína ponořila do namáčecí vany, kde se smíchala s vodou, aby se dosáhlo požadované konzistence nezbytné pro vytvoření cihly. Bylo to hněteno rukou nebo nohama. To byla nejtěžší část při výrobě cihel. V polovině 19. století se začaly uvádět míchačky hlíny, skládající se z kbelíku s dříkem, na kterém byly nože vodorovně připevněny - hlína byla naložena shora a nože, rotující, ji broušily. Takové hlíny byly poháněny koňmi.

Potom byl jíl přenesen z kádě nebo mísiče hlíny na formovací stůl.

Lití

Asistent formátora připravil hmotu jílu a předal ji formovači. Továrna na cihly byla hlavní postavou v procesu výroby cihel a byla hlavou celého týmu. Stál u formovacího stolu po dobu 12-14 hodin a spolu s jeho asistenty dokázal vydělat 3 500 až 5 000 cihel denně. Vzal jílovou hmotu, položil ji na písek a pak ji hodil na písčitou formu. Hlina byla tlačena do formy ručně tak, že vyplnila celou formu, a zbytek byl odstraněn plochou špachtlí, která byla udržována ve vodě. Tato nadměrná hlína byla vrácena zpět do shaperova asistenta pro pozdější použití. Písek se použil k zabránění ulpívání jílu na formě.

Používali formuláře pro jeden, dva, čtyři nebo šest cihel. Výhoda formy z jedné cihly byla v tom, že ji i dítě mohlo odnést do sušárny cihel.

Formy byly většinou vyrobeny z buku, protože se věřilo, že jíl nepřilnul na buk.

Ve spodní části byl tvar připevněn železem. Vzhledem k tomu, že forma byla posypána pískem, cihla z ní snadno vyskočila.

Byly použity dva typy formulářů: formuláře bez dne a formuláře se dnem.

Výhoda byla ve formách se dnem - při přenášení a zejména při vyjímání ze stolu jílová hmota z formy nespadla. Ke spodní části formuláře bylo připojeno razítko ve formě kresby, písmena zpravidla byla iniciálami vlastníka výroby cihel. Později, během palby, byla známka opravena.

Muzeum cihel v Petrohradě
Muzeum cihel v Petrohradě

Muzeum cihel v Petrohradě.

Další význam pro lisovatele byl pracovník, který šel k formovacímu stolu, vzal hotové formy a odnesl je do sušárny cihel. Tam složil formuláře na palety nebo na speciální nosítka. Poté vrátil formu na stůl, namočil ji a posypal ji pískem a čekal na novou dávku cihel.

V průběhu let byly neustále vyvíjeny různé stroje pro automatizaci procesu zpracování hlíny a formování cihel. V druhé polovině 19. století bylo použito několik typů cihelen, které fungovaly podle podobného principu: hmota jílu se neustále pohybovala podél dopravního pásu, který byl rozřezán na cihly.

Sušení cihel

Cihly byly sušeny v sušárnách, podzemních tunelech nebo venku. Sušárny byly vybaveny ventilátory poháněnými parními motory, které udržovaly konstantní teplotu místnosti.

Cihly byly nejčastěji sušeny venku na slunném místě.

Během prvních dvou dnů byly cihly občas převráceny, aby rovnoměrně zaschly a aby se zabránilo deformaci. Dělníci pomocí speciálních nástrojů „vyrovnali“a „vyhladili“cihly. Po čtyřech dnech sušení za suchého a slunečného počasí se cihly staly docela těžkými a byly přesunuty na nové místo o šířku prstu od sebe pro další sušení. Zde byly cihly pokryty slámou nebo střechou nahoře, aby byly chráněny před deštěm nebo spáleným sluncem. Po dvou týdnech sušení byly cihly připraveny ke střelbě.

Vypálit cihly

Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image
Image

Cihly byly vypalovány v dočasných pecích, které byly postaveny z adobe (surová cihla). Pokud byly k dispozici žáruvzdorné cihly, byly použity pro stavbu vnějších stěn pece.

Pec se skládala z několika příček z cihel, stojících navzájem rovnoběžně, každá přepážka byla široká asi 3 cihly. Ve výšce asi 2 metry (1,2 metru) byly přepážky spojeny příčnými nosníky a tvořily jednu velkou hromádku cihel s malými mezerami mezi cihlami. Cihly byly naskládány na sebe tak, aby mezi nimi prošel horký vzduch zdola nahoru, čímž je spálil. Stoh mohl být vysoký až 6 metrů.

Image
Image

Kamna byla vypálena uhlím nebo dřevem. Pece byly instalovány ve spodní části komína a tam byly také vyráběny komíny. Po spuštění pece byly komíny uzavřeny.

I po vysušení na čerstvém vzduchu obsahovala adobe cihla 9-15 %% vody.

Proto byla nejprve v peci udržována nízká teplota po dobu 24-48 hodin.

Z povrchu pece unikla pára - došlo k uvolnění horkých plynů. Po uvolnění všech plynů se teplota v peci začala zvyšovat. Pokud by se tak stalo příliš brzy, mohla by cihla vyhodit pára vytvářená v cihel. Pec byla udržována v ohni nepřetržitě po dobu jednoho týdne, dokud teplota nedosáhla 1000 stupňů Celsia. Znalosti a zkušenosti zděných mistrů jim pomohly určit čas, kdy byly cihly dostatečně vypáleny a teplota v peci mohla být snížena. Poté byly komíny otevřeny a kamna byla chlazena ještě několik dní. Poté se z pece začaly vykládat cihly.

Celý vypalovací proces trval asi dva týdny.

Po ukončení palby byla pec rozebrána. A potom začali třídit cihly.

Surová cihla, ze které byly postaveny vnější stěny pece, byla odložena k vypálení další šarží cihel. Cihly, které ležely blízko ohně, byly pokryty přírodní polevou písku, který upadl do ohně, a jeho páry padaly na cihlu.

Tyto cihly byly použity při stavbě vnitřních stěn budov. Cihly, které byly spáleny a popraskány nebo zdeformovány, se běžně používaly k stavbě plotů a cest v zahradách a parcích.

Pro vnitřní stěny byly také použity nespálené cihly (žluto-červená).

Nejlepší cihly byly použity při stavbě vnějších stěn budov.

Image
Image

Přeprava cihel

Tam, kde byla příležitost, byly vedle staveniště postaveny pece. Nebylo však vždy možné uspořádat formování a vypalování cihel na staveništi nebo v jeho blízkosti.

Image
Image
Image
Image

Můžete si ho vzít na koni, nebo si ho můžete vzít na hlavu - takže pravděpodobně nosili pro moskevský Kreml miliardy cihel?

Po vypálení byly cihly přeneseny z pece do cihel. Dělníci obvykle pracovali ve dvojicích: jeden vytáhl cihlu z trouby, hodil ji jinému pracovníkovi, který už vložil cihly do vozíku. Cihly byly skladovány venku. Po nějaké době (někdy i několik měsíců) byly cihly naloženy na železniční vozy a převezeny na staveniště. Jeden kočár držel 8-10 tisíc cihel. Cihly byly naloženy na vozy ručně. Cihly byly také přepravovány říční a námořní dopravou na parnících a člunech.

Takže cihlové budovy, a zejména civilní, začaly nejdříve v druhé polovině 18. století a grandiózní Kreml - 19. století!