Kapitola 1. Staré mapy Petrohradu
Kapitola 2. Starověký příběh na severu Evropy
Kapitola 3. Jednota a jednotvárnost monumentálních struktur rozptýlených po celém světě
Kapitola 4. Kapitol bez sloupce … no, v žádném případě, proč?
Kapitola 5. Jeden projekt, jeden kult nebo kult nákladu?
Kapitola 6. Bronzový jezdec, kdo jste opravdu?
Kapitola 7. Hromový kámen nebo ponorka v stepích Ukrajiny?
Kapitola 8. Falšování většiny památek Petrohradu
Propagační video:
Kapitola 9. Peter První - dvojznačná osobnost v dějinách celé Evropy
Kapitola 10. Za co děkuji, Cari Petere?
Kapitola 10-1. Tato „šťastná“carská éra nebo Dům Holsteinů v Rusku
Kapitola 10-2. Proč byla řetězová pošta a cuirass nahrazeny punčochami a parukou?
Kapitola 11. Ladožské kanály - svědkové velkolepé stavby
Kapitola 12. Co jste opravdu chtěli říct, Alexander Sergeevich?
Kapitola 13. Alexander Column - vidíme jen to, co vidíme
Kapitola 14. Alexander I. Tajemství života a Tajemství smrti
Kapitola 15. Zednářská symbolika Petrohradu
Kapitola 16. Antediluvian city, nebo proč první patra na Zemi?
Kapitola 17. Axonometrický plán Petrohradu - svědek velké povodně
Kapitola 17-1. Povodňové svědky. Starověk v obrazech a kresbách
Kapitola 18. Kdo jste, stavitelé nebo proč je mezi historiky tolik nesrovnalostí?
"Odkud pochází město?" Kapitola 19. Několik slov o povodních
Historici na každém kroku říkají, že negramotní, polonazí a polohladoví vousatí muži z Novgorodu, Pskova a Beloozera pod vedením zámořských inženýrů stavěli nejen pevné domy, ale také dokázali vytvořit dosud unikátní umělecká díla, v žádném případě nižší než světově proslulí egyptští mistři. Naši pradědové věděli, jak dokonale zakrýt povrch kamene omítkou, ideálně imitující přírodní kámen, a vrhat celé struktury, které vypadají na nerozeznání od přírodní žuly, což však není. Je nemožné provést strojní řez ve třech rovinách. To nebude provedeno žádným řezačem kamenů na světě, protože ani kruhová pila, ani pásová pila nejsou vhodné pro vytváření 3D monolitických struktur. To lze provést výhradně odlitím do hotové formy - bednění.
Zde vidíme také dekorativní prvek, který byl na bednění, nebo byl vytlačen do detailu, který ještě nebyl úplně zkameněn maticí - klišé.
Ale v poslední době v Rusku byly takové konstrukční techniky používány neuvěřitelně široce!
"Dobyl jsem mramor a učinil ho pružným jako vosk" - Bernini, italský sochař 17. století. Velcí mistři mají skryta mnoho tajemství - byli mezi skláři, kováři, houslaři, kuchaři atd. A není divu, že tajemství šlo do hrobu spolu s posledním mistrem, který nedokázal (nebo nechtěl) přenést technologii na potomky. To se mohlo stát s litím kamene a starým betonem.
Tato umělecká díla nejsou v žádném případě nižší než díla v Egyptě.
Nejedná se o žulu, jedná se také o vysoce kvalitní omítku vyrobenou z polymerního materiálu.
Další fakt je zajímavý: v době před Petrinem byla hlavní složkou exportu potaše, podle dnešních standardů zbytečná. Pravděpodobně až 90% ze všeho, co bylo vyváženo z Pskova do Evropy, byl přesně uhličitan draselný (K2CO3). A to je produkt získaný přesně ze dřeva. Ale na začátku 18. století vydal Petr I. nařízení o úplném zákazu vývozu potaše z Ruska, bez jeho osobních znalostí, o bolesti po celý život trestního otroctví. V té době byl uhličitan draselný strategickou surovinou. Pokud byl v Egyptě použit uhličitan draselný pro výrobu umělé žuly, pak v Rusku bylo bezpočet ložisek uhličitanu sodného, který sloužil jako pojivo pro geopolymerní beton. A to bylo datum vyhlášky, která se stala odpovědí na otázku, kdy se ve skutečnosti objevilo „starověk“. Ukazuje se, že celé starověky v Evropě a na Středním východě byly stvořeny teprve nedávno (a ne před naší dobou),a pro jeho výrobu byly v roztoku, který byl poté předáván jako přírodní mramor, žula, malachit, diorit, atd., nemyslitelné objemy hlavní látky, které sehrávaly roli pojiva, kromě toho třeba poznamenat, že potaš byla hlavní složkou pro výrobu skla a … POWDER! Nyní čerpají plyn, ale předtím, než vytáhli potaš. A Peter se rozhodl vypnout faucet v Evropě na výrobu keramické žuly a střelného prachu keramomarazzi.
V Pushkinově „Příběhu Cara Saltana, o jeho slavném a mocném hrdinovi, princi Gvidonovi Saltanoviči a krásné princezně Swan“, není tak těžké najít náznak obchodu s potaší. Přečtěte si sami místo, kde se obchodníci hlásí carovi a princi Guidonovi třikrát:
Cestovali jsme po celém světě, Obchoduje se v sable
Černohnědé lišky;
Obchodovali jsme s koňmi
Všichni Don hřebci
Prodali jsme damaškovou ocel, Čisté stříbro a zlato
Neobchodovali jsme za nic
Nespecifikovaná položka;
A naše cesta leží daleko:
Jeďte na východ …
Bylo to „nespecifikované zboží“, s nímž obchodníci obchodovali tak výnosně, nejen že nebyli zveřejňováni, ale také podléhali nejpřísnější odpovědnosti vůči cáru.
Tato informace naznačuje, že starodávnost mnoha budov je jednoduše vysávána z prstu, a my toho moc nevíme, někdo si myslí, že to nemusíme vědět.
Socha se nazývá „Opilý satyr“z roku 200 př. Nl. Italské muzeum (kopie z originálu).
Dříve se věřilo, že je to mramor, ale hloupý student se rozhodl vyfotit sebe, seděl na klíně sochy vytvořené „neznámým sochařem“a omylem mu zranil nohu. ne pro sebe, ale pro satiru!
Socha "Únos proserpiny". Mramor. Výška 295 cm. Galerie Borghese, Řím. Lorenzo Bernini vytvořil toto mistrovské dílo, když mu bylo 23 let. V roce 1621. "Porazil jsem mramor a učinil ho poddajným jako vosk."
Ještě složitější alegorie je památník (otci prince Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757)). Italské jméno této památky, Disinganno, je často přeloženo do ruštiny jako „Zklamání“, ale nikoli v současném obecně přijímaném smyslu, ale v církevně slovanském - „Vysvobození z kouzla“. (Kaple San Severo, v Neapoli)
Osvobození od Enchantment (po 1757) je Francesco Quirolo a je nejslavnější jeho prací. Pomník je cenný pro nejlepší práci na mramoru a pemze, ze které je síť vyrobena. Quirolo byl jediný z neapolských řemeslníků, kteří souhlasili s tak choulostivou prací, zatímco ostatní odmítli, protože věřili, že při jednom dotyku řezačky se síť rozpadne na kousky.
Trochu o tom, sto skrývá mramorovou skořápku …
Mramorový sloup (vyztužený výztuží) 1075. Kypr. Nakreslete své vlastní závěry.
Fragmenty sloupů Pantheonu.
Toto je vzorec našich pradědeček zachovaných dnes.
"Vezměte písek z rožni."
Spalte sto stromů, sbírejte popel.
Vezměte hlínu a míchejte, dokud nedosáhnete mléčné konzistence.
Do tekuté hlíny přidejte hasené vápno.
Ve druhém kbelíku smíchejte písek a popel 100: 1.
Vše promíchejte a dobře promíchejte.
Nalijte do formy."
Poté můžete vyřezávat starověku podle toho, co „nechci“
Zde jsou moderní technologie, dávám odkaz: GEOPOLYMERIC CONCRETE.
Geopolymerní kompozice ve starověku
Řemeslné recepty
Kopíruji část manuálu řemeslníka vydaného v roce 1931. Existuje spousta receptů, až na to, jak dát sádrové soše vzhled starožitného bronzu, je žula, je mramor - my nekulturisté nikdy o takové rozmanitosti snili.
Pokud kliknete na odkaz, můžete si stáhnout celou knihu.
II. Umělý mramor a žula
1. Umělý mramor podle Borchardta
1.1. Hmota se připravuje z čistého křemičitého písku, uhličitého vápna, mastku a sádry, ke kterému lze přidat jemně mleté barvivo. Použitý písek musí sestávat z čistého oxidu křemičitého a pro tento účel je omyt a očištěn od všech organických složek. Po úplném vysušení písku se přidá 5 až 6% tripoli. Pak se přidá 6 až 7 oxidu uhličitého, 3 talek, 4 sádra, 3 živce jako pojivo na každých 100 písků. Všechny složky se smísí s malým množstvím vody. Výsledná hmota se rozloží do forem a po úplném vysušení se vypálí horkým bílým teplem v peci bez dmychadla.
1.2. Vezměte 80 sádry a 20 uhličitého vápna, jemně rozdrťte, promíchejte a hněte se směsí obsahující 1000 destilované vody, 1080 sulfátového vápna.
1.3. Berou 1000 vody, 1440 lepidel, 1000 kyseliny sírové. Pak vložili těsto do forem, a když ztuhlo, vytáhly ho, dvě hodiny usušily, obvyklým způsobem rozmělily a vyleštily. Nakonec se předmět ponoří do olejové lázně s lněným olejem o teplotě 70 ° a poté se usuší a setří se stearinem. Pro barvení se doporučují anilinové barvy.
1.4. Umělý mramor světle žlutá až bílá. 30 hrubého bílého písku, 42 křídel, 24 kalafuny, 4 pálené vápno.
1.5. Nazelenalý. 28 hrubého bílého písku, 42 křídy, 2 ultramarínové modři, 24 kalafuny, 4 pálené vápno.
1.6. Tělesně. 28 hrubý bílý písek, 42 křídel, 1 ultramarínová modrá, 1 cinnabar, 24 kalafuna, 4 pálené vápno.
2. Imitace mramoru
2.1. Podle Van der Steen. Nejprve připravte vodu, ve které musí být sádra rozemleta přidáním lepidla na dřevo a pryskyřice; lepidlo se obvykle rozpustí v teplé vodě a pryskyřice v teplé terpentýnové lázni. Ve vodě připravené tímto způsobem se sádra ředí tak, aby celá hmota postačovala k naplnění formy. Poté se do směsi přidají barvy nezbytné pro zbarvení mramoru; barvy by měly být připraveny ve speciálních nádobách. Takto připravený a barevný mramor se potom nalije do forem sádry, cementu nebo gumy pro rovnoměrné desky na skleněné nebo kamenné desky. Tato mramorová vrstva se nanese o tloušťce 4 mm a poté se proseje vrstva suché sádry, aby se odstranil přebytek vody použité k rozpuštění zbarvené sádry. Jakmile je tato vrstva práškové sádry důkladně navlhčena vodou,v nadbytku v barevné sádře se na ni nalije tenká vrstva dobře rozpuštěné, ale nebarvené sádry a nalije se na ni plátno nebo ředidlo. Následuje vrstva rozpuštěné sádry, do které se smísí drcená suti. Tato poslední vrstva závisí na tloušťce, kterou chcete dát objektu z rekonstituovaného mramoru. Jakmile hmota dostatečně ztvrdne (po 6-8 hodinách), je odstraněna z desky nebo vyjmuta z formy, otřena pemzou a póry v hmotě jsou vyplněny rozpuštěným sádrem, natřeným v hlavní barvě odlitého předmětu. Aby byl povrch vodotěsný, je ošetřen křemičitanem draselným a buď ponořen do koupele, nebo potřen kapalinou štětcem. Když je hmota zcela suchá, povrch je vyleštěn a novinkou procesu leštění je to, že je vyleštěno tamponem,zabalený do hadru a namočený do speciálně formulovaných leštidel:
2.1.1. Bílý lesk na lehký umělý mramor: 100 běleného gumylátu, 600 alkoholu, 25 jemně mleté omítky.
2.1.2. Hnědý lak: 100 pomerančových pryskyřic, 600 alkoholu, 25 jemně mleté sádry. Nejprve je leštěný předmět otřen tamponem namočeným v alkoholu, potom je polština nanesena dalším tamponem a dále tře tamponem, dokud není patrná určitá přilnavost. Výsledná vrstva leštění je ošetřena prvním tamponem namočeným v alkoholu, dokud není dosaženo zcela hladkého povrchu.
2.1.3. Černý lak. K tomu použijte malou černou anilinovou barvu na hadr. Pro dosažení rovnoměrného a velmi lesklého lesku je nutné občas navlhčit látku zakrývající tampón několika kapkami oleje.
2.2. Podle velikosti. Předměty vyrobené z obyčejného vápence - vázy, postavy atd., Se zahřívají po dobu 12 hodin, pod tlakem 5 atmosfér, vroucí vodou nebo párou. Poté se umístí do lázně sestávající z roztoku kamence při 5 ° B, ve kterém zůstávají od 1 dne do několika týdnů. Tímto způsobem získává kámen větší tvrdost a schopnost vnímat lesk. Pokud chtějí malovat kámen, pak se do hmoty přidají anilinová barviva rozpuštěná ve vodě.
2.3. Podle Ostermeiera. Vápenné mléko se smíchá s jemně drceným mramorem nebo mlékem z vápna s křídou, dokud se nezíská určitý druh kaše. Na základě studie pompézského cementu Ostermeier doporučuje přidat do této hmoty dostatečné množství hrubě drceného vápence. Tento cement zasychá a brzy ztuhne.
3. Imitace žuly
Čistý jemný písek, pyrit nebo jinou hmotu obsahující pazourek smíchejte s čerstvě spáleným a drceným vápnem v následujícím poměru: 10 písků nebo pyritu a 1 vápno. Vápno, utlumené vlhkostí písku, koroduje pazourek a tvoří tenkou vrstvu kolem každého křemičitého zrna. Po ochlazení se směs změkčí vodou. Potom vezměte 10 rozdrcených žulov a 1 vápno a hněte na místo. Obě směsi jsou umístěny do kovové formy tak, že směs písku a vápna tvoří samý střed předmětu a směs žuly a vápna tvoří vnější obal od 6 do 12 mm (v závislosti na tloušťce připraveného předmětu). Nakonec se hmota lisuje a vytvrzuje sušením na vzduchu. Barvivem je železná ruda a oxid železitý, které jsou za horka smíchány s granulárním granitem.
Pokud chtějí objektům vytvořeným z výše uvedené kompozice propůjčit zvláštní tvrdost, umístí se na hodinu do křemičitanu draselného a vystaví se teplotě 150 ° C.
III. Různé umělé hmoty
1. Albolit
Aby se tato hmota vyrobila, je magnezit rozdrcen a vypálen na kousky velikosti pěsti v retortových pecích, které se používají v plynových továrnách. Železný magnezit se mele na běžcích, prosévá se sítem na vlasy a smísí se s vhodným množstvím tripoli. Z tohoto cementového prášku, rozpuštěného ve vodě, mohou být vyrobeny ozdoby jako ze sádry, ale nemůže s ní soutěžit. Má však neocenitelnou vlastnost dávat v kombinaci s mírně silným roztokem chloru hořčíku pevnou a plastickou hmotu. Ve správném poměru by měla být albolititová cementová hmota, v závislosti na jejím účelu, konzistence více či méně husté kaše, která pod vlivem teploty, při které pracuje, postupně zhoustne a po 6 hodinách. ztuhne. Když hmota ztvrdne natolik, že jsou na ní stále viditelné značky nehtů,potom v něm probíhá proces samoohřevu, který se liší v závislosti na velikosti a tloušťce vyráběného předmětu; silné desky se zahřívají například nad 100 ° C. Při odlévání velkých předmětů je to obtížná nevýhoda a adhezivní formy lze použít pouze s velkou péčí. Před zahájením zahřívacího procesu je nutné předmět z lepicích forem odstranit. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.silné desky se zahřívají například nad 100 ° C. Při odlévání velkých předmětů je to obtížná nevýhoda a adhezivní formy lze použít pouze s velkou péčí. Před zahájením zahřívacího procesu je nutné předmět z lepicích forem odstranit. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto není překážkou. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.silné desky se zahřívají například nad 100 ° C. Při odlévání velkých předmětů je to obtížná nevýhoda a adhezivní formy lze použít pouze s velkou péčí. Před zahájením zahřívacího procesu je nutné předmět z lepicích forem odstranit. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ornamentů má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se tak dlouho, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak je ornament zevně tvrdší.než začne proces zahřívání. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.než začne proces zahřívání. Při odlévání malých předmětů je zahřívání zanedbatelné, a proto nepředstavuje překážku. Plasticita hmoty je neobvykle vysoká. U sádrových ozdob má albolitová hmota tu výhodu, že pokud je sádrový ornament pokrytý tenkou vrstvou albolitu, opakuje se to, dokud se neabsorbuje nic jiného, a pak se ornament z vnější strany stává tvrdším.
Stejně tak mohou mít jiné materiály větší pevnost. Neexistuje žádný materiál vhodnější pro opravu pískovce než albolitový cement. Dlouholeté zkušenosti ukázaly praktičnost mazacích domů s albolitem. Uvnitř domů je velmi praktické namazat schodiště, podlahy atd. Dřevěné schodiště venku se doporučuje opatřit vrstvou albolitu.
2. Beerite
Beerite je sochařský materiál vynalezený sochou piva v Paříži, vhodný jak pro nejmenší, tak pro největší odlitky, dopravující kontury a linie s přesností, kterou nikdy nelze dosáhnout omítkou. Povrch odlitků, které lze také leštit, je čistě bílý a má téměř stejný lesk a odrazy světla jako přírodní mramor. Tato hmota je obzvláště dobrá pro lití soch, díky mramoru vyvolává dojem měkkosti a vitality díky hře světla a stínů. Ve zlomeninách má pivoit krystalickou strukturu, která se vyznačuje poměrně vysokou tvrdostí, hmota odlitá do tvaru ztvrdne po 1 hodině a pouze ve vzácných případech vyžaduje další zpracování. Beerite je složen ze 100 mramorového prachu, 10-25 skleněného prášku, 5-10 práškového prosetého vápna,rozpuštěný v tekutém skle.
3. Marmorit
Podle Losse je vyroben ze stejných částí jemně mletého, elutriačního a red-hot magnezitu a z roztoku síranu hořečnatého. Obě části se dobře promíchají a směs se nalije do naolejovaných forem. Po vytvrzení lze hmotu omýt teplou mýdlovou vodou. Ztuhlá hmota má vzhled bílého mramoru a postupem času získává svou tvrdost, takže může být použita pro odlévání busty, sochy atd. V tomto případě lze použít stejné formy, jaké se používají pro omítkové práce.
IV. Malování, leštění a čištění mramoru
1. Obarvení mramoru
1.1. Jak víte, všechny barevné kuličky jsou velmi drahé. S ohledem na to se v poslední době stalo velmi populární umělé zbarvení levnějšího bílého mramoru. Metoda barvení je následující: neleštěný mramor se položí vodorovně a potáhne se barvicím roztokem (viz níže) tak horkým, že stále zpěňuje. Barvivo pak proniká hluboko do mramoru a je drženo velmi pevně. Roztok barviva je připraven v alkoholu. Pro barvení modře je lakmus rozpuštěn v alkoholu a jeho množství je zcela určeno požadovanou barevnou hustotou. Pro žlutou barvu se používá roztok gummigutu. A pokud na začátek první barvy (litmus) začíná druhá (gummigut), pak dostanete vynikající zelenou barvu.
Roztok alkanů, košenových a jiných kořenů připravených stejným způsobem obarví mramorovou červenou. Konečně, roztok v alkoholu stejných dílů síranu zinečnatého, amoniaku a yar-mědi, dává mramoru zlatou barvu. Výsledkem je velmi velkolepá mozaika tvořená kousky různých barev mramoru, malované tímto způsobem. Ve své kráse a nelinearitě není v žádném případě horší než mozaiky vyrobené z drahých druhů mramoru, i když to stojí mnohem méně.
1.2. Ne všechny barvy jsou vhodné pro malování mramoru. Aby barva mohla pevně držet a držet, musí být připravena následujícím způsobem: připravte roztok boraxu a rostlinného barviva a poté k tomuto roztoku přidejte několik kapek kyseliny dusičné nebo nějaké soli kyseliny dusičné. Například pro obarvení mramorové modři připravte roztok boraxu s indigem a přidejte několik kapek soli dusík-železo (ve formě kapaliny). Pro zbarvení červeně rozpusťte jakékoli červené rostlinné barvivo hnědou a přidejte kyselinu dusičnou. Nahrazením barviva inkoustovými ořechy se získá černá barva, která je pro mramor vynikající a odolná.
Vii. Imitace stavebních kamenů
1. Umělý kámen
1.1. 2 hydraulické vápno smíchané s roztokem kamence v 15násobném množství vody, 10 písku a 1 cementu se smísí do hmoty, která se lisuje ve formách a po 24 hodinách se odstraní. Kameny jsou připraveny k použití po 14 dnech, ale postupem času jsou tvrdé.
1.2. Směs 1 cementu a 3 písku se rozpustí ve zředěné kyselině sírové (100 vody pro 2 kyseliny) a lisuje se za silného tlaku. Kameny se dva dny suší na vzduchu, umístí se na 12 hodin do zředěné kyseliny sírové (2 kyseliny na 100 vody) a znovu se usuší.
1.3. 2 Portlandský cement, 1 písek a 1 struska se smísí do sucha a poté se zvlhčí vodným roztokem síranu železnatého. Hustý roztok se lisuje do forem, suší se týdny, dva na teplém místě, potom se ponoří do vody po dobu 24 hodin a nakonec se suší po dobu 4 týdnů.
1.4. 10 páleného vápna se důkladně promíchá ve 3-4 vodě, poté se přidá 40-60 suchého písku a 2,5-10 hydraulického cementu a znovu se dobře rozemele. Poté se hmota lisuje do forem.
1.5. 1 vyluhovaný popel, 1 pryskyřice, 1/8 - 1/4 lněného oleje se zahřívají v konvici za stálého míchání a nalijí do forem.
1.6. S takovým množstvím sádry se smísí 15 litrů lepicí vody, 1/4 litru vody, ve které bylo dřevěné lepidlo rozpuštěno, a 1/8 kg boraxu v prášku, čímž se získá hustá hmota vhodná pro lisování. Smícháním barviv se získá obarvená hmota.
1.7. Smíchejte 300 kg písku nebo drceného kamene, 75 kg pryskyřice a 20 litrů dřevěného dehtu s dostatečným množstvím mletých kamenů a přidejte, v závislosti na požadované barvě, benátskou červenou nebo sádrovou hmotu a silně zahřejte.
1.8. 4 štěrk a 1 cement, s případným přidáním drceného kamene atd., Se zředí vodou. Hmota je uspořádána ve formě, kde je na její povrch položena vrstva o tloušťce přibližně 1/2 cm ze 2 jemného písku, 1 cementu a 1 suché minerální barvy v prášku. Pokud chtějí ozdobit kámen vzorem na povrchu, pak se odpovídající vzorec vloží na dno formy a na něj se umístí zmíněná barevná vrstva. Když je kámen téměř suchý, jeho povrch je potažen zředěným tekutým sklem. (Některé ulice v New Yorku jsou dlážděny takovými deskami).
1.9. 30 křemičitého písku a 1 oxid olovnatý se smísí s 10 vodními skly a v případě potřeby s vhodným barvivem, lisuje se do forem a potom 2 hodiny. vystaveno červenému teplu.
1.10. Hydraulické vápno se umístí do koše, který drží přibližně 1/8 tun, ponoří se do vodní nádoby a ponechá se v něm, dokud se nezmizí žádné vzduchové bubliny. Poté vyjměte koš z vody, nechte vodu odtéct a zakryjte koš kotelem s obráceným železem. Hrany kotle, stojící na podlaze, jsou posypány popelem všude kolem, takže nedochází k výměně vzduchu pod kotlem. Vápno se nechá stát po dobu 12 hodin, poté se promění v jemný prášek. Tento prášek se používá k výrobě kamenů. 1 tohoto vápna se smíchá s vodou tak, že se vytvoří tekutá kaše a poté se přidá 2 1/2 drceného kamene a 1/2 popela z uhlí, rašeliny nebo vyluhovaného dřevěného popela. Hmotu dobře promíchejte a přidejte další vodu tak, aby celkové množství použité vody bylo čtyřnásobkem množství vápna. Nalijte směs do forem, kde brzy ztvrdne.
2. Sopečné stavební kameny od Schroeder
Tzv. Sopečné stavební kameny se připravují z uhelné strusky a popela s přídavkem hydraulického vápna a dalších pojiv. Drtič používá 16 hydraulického vápna a 1 portlanový cement na 100 uhelného popela nebo uhelné strusky. Tato hmota se mele, dobře se promíchá a potom se lisuje do forem. Výhoda tohoto způsobu spočívá ve výhodném použití zbytečného odpadu, jehož neustále rostoucí množství je často zatěžující, ve značné pevnosti těchto kamenů s relativní lehkostí, ve vysoké odolnosti vůči atmosférickým vlivům a nízkým výrobním nákladům. Z těchto sopečných stavebních kamenů v Německu bylo postaveno mnoho masivních obytných budov a klenutých budov.
3. Kamenná hmota podle Mayera
Nejprve smíchejte 5 hašeného vápna s 5 dříve velmi horkým vápnem. 1 této směsi se smíchá s 1 křídou, 2 pískem, 2 křemeny nebo skleněným práškem, 6 rozdrceným fluoritem do prášku a přidá se tolik potašeného vodního skla (1,3 spar), aby se vytvořila kašovitá hmota, která se snadno nalije do forem a ztuhne. v 10-40 minutách. Po vysušení na vzduchu se odlité předměty impregnují střídavě zředěným vodním sklem a kyselinou fluorovodíkovou. Podobně můžete směs koncentrovaných skleněných částí v prášku a kazivce ošetřit koncentrovaným vodním sklem. Pro barevnou hmotu doporučuje Mayer směs 2 fluoritu, 1 křemene nebo skla a 1 barvy, rozemleté koncentrovaným roztokem vodního skla.
4. Kamenná hmota podle Steyera
Vezměte jemný křemenný písek a přidejte podle požadovaného stupně tvrdosti 2 až 10% jemně rozemletého oxidu olovnatého. Čím tvrdší kameny by měly být, tím více oxidů olova se přijímá. Chcete-li získat barevnou hmotu kamene, přidejte v závislosti na požadované barvě odpovídající jemně rozemletý oxid kovu. Celá směs se poté proseje, aby se dobře promíchala. Poté se směs zvlhčí pouze sodíkovým nebo draselným vodním sklem, znovu se dobře promíchá, pevně se stlačí nebo stlačí do formy a suší se při mírné teplotě. Po vysušení se směs vypálí, v závislosti na stupni tvrdosti, kterou chtějí vyrobenému předmětu dát, ve více či méně intenzivním teplu. Je třeba také poznamenat, že tekuté sklo by nemělo být kontaminováno síranem sodným, jinak by kameny byly zvětralé již při sušení.
5. Hmota kamene podle Gefera
K tomu je vhodná poměrně měkká směs cementového vápna s potašovým vodním sklem, ke které se přidá malý říční písek. Poměr cementového vápna k říčnímu písku je 2: 1. Při použití této cementové hmoty k opravě kamenných schodů není nutné odrazit odšlapané schody. Poškozená místa se navlhčí tekutým sklem a na ně se nanese čerstvě připravená hmota, která má potřebný tvar stupňů. Hmota schne po 6 hodinách. a stává se tvrdým jako vápenec.
6. Kamenná hmota podle Schulteho
4-6 písek se smíchá s 1 hydraulickým vápnem a do směsi se přidá 6% suchého tekutého skla, případně jemnější než rozemletý na prášek. Potom jsou stále důkladně promíchány a zvlhčeny takovým množstvím vody, že z této hmoty je možné vytvářet kameny požadovaného tvaru. Je potřeba přibližně 10% vody. Kameny vyrobené z této hmoty se nechají ztvrdnout, což bude trvat 1–4 dny, poté se umístí do kádě s vodou. Pod tlakem vody se tekutý skleněný prášek rovnoměrně rozptýlený v celé hmotě rozpustí a zkombinuje s vápnem, které se také rozpustí z vody v malém množství na oxid křemičitý. Když se vodní sklo po několika dnech rozpustí a přemění ekvivalentní množství vápna na nerozpustnou silikátovou sůl, kameny se umístí do vody obsahující 5% roztok uhličitanu sodného. Tím se zbývající volné vápno mění na uhličitanové vápno, zatímco hydrát oxidu sodného se rozpustí a promývá důkladným omytím již ztvrdlých kamenů ve vodě. Kameny se potom suší na vzduchu. Při použití této metody je základní podmínkou to, že vodní sklo je v nerozpuštěném stavu ve formě prášku, a pak by se kameny měly ošetřovat roztokem uhličitanu sodného až poté, co se veškeré vodní sklo rozpustí a vytvoří vápenatou křemičitou sůl vápnem.a pak by kameny měly být ošetřeny roztokem uhličitanu sodného až poté, co se celé vodní sklo rozpustí a vytvoří silikátovou sůl s vápnem.a pak by kameny měly být ošetřeny roztokem uhličitanu sodného až poté, co se celé vodní sklo rozpustí a vytvoří silikátovou sůl s vápnem.
7. Kamenná hmota podle Haytona
Tato metoda, kterou používá společnost Victoria Stone Company v Londýně, spočívá ve smíchání malých fragmentů žuly s hydraulickým cementem a poté, po formování a ztvrdnutí, se hmota ponoří do roztoku vodního skla. Fragmenty žuly se rozdrtí a pro každé 4 žuly se přidá 1 portlandský cement a těsto se hněte vodou. Tato hmota se nalije do forem, nechá se stát 4 dny a poté se na dva dny nalije 25% roztokem křemičitanu sodného. Takto vyrobené umělé kameny se používají hlavně jako stavební kameny, schodišťové desky a chodníky.
8. Kamenná hmota podle Dumenilu
1100 sádrovec, 10 hydraulické vápno, 5 želatina a 500 voda. Sádra a hydraulické vápno se zředí v nádobě želatinou a vodou, dobře se promíchají a homogenní hmota se nalije do dřevěných odnímatelných forem, předem namazaných šedým mýdlem. Po 20-22 minutách. vyjměte kámen z formy a vysušte jej na vzduchu, což bude trvat 14 dní. V případě potřeby lze sušení urychlit umělým teplem. Kameny lze malovat v jakékoli barvě přidáním barviva do hmoty.
Tyto umělé kameny lze použít pro všechny druhy stavebních prací - pro obytné budovy, mosty, vodovodní potrubí atd. Kameny odlévané z této hmoty mají stejnou pevnost jako přírodní kameny, a co je obzvláště důležité, stěny postavené z těchto kamenů nemají trpí vlhkostí. Je samozřejmé, že hmota může být odlita v jakémkoli tvaru a tímto způsobem lze vyrobit různé architektonické detaily.
9. Kamenná hmota podle Lebruna
Tato metoda spočívá ve skutečnosti, že hydraulický vápenec je přeměněn na jemný prášek ve směsi s práškovým uhlím (3–4 hydraulický vápenec na 1 uhlíkový prášek). Směs se rozemele vodou na těsto a z ní se vytvoří cihly, které se vypálí v peci na vápno. Po vypálení je hmota přeměněna zpět na jemný prášek a tento prášek, který Lebrun nazývá hydro, je hlavním materiálem jeho výroby. Kameny, které vyrábí, jsou dvou typů. Jedna třída se skládá ze směsi vodního a písku v poměru 1: 3 a používá se pro výrobu architektonických ozdob - sloupy, závorky, parapety atd. Druhá třída, skládající se pouze z hustě vrazené vody, se používá pro dlažební desky atd. lisované do železných forem s přídavkem tolika vody, jakou používají formátoři k navlhčení písku. Osvědčenože objekty připravené z této hmoty si zachovávají svůj pravidelný tvar, odolávají tření a tlaku a jsou také necitlivé na atmosférické vlivy.
Antonio Frilli (-1902) - Sladké sny (Carrara Marble) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Jeden z andělů hřbitova Staglieno v Janově.
Satyr a Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Bathsheba. Benjamin Victor, 2013.
Leda a Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitní muzeum umění.
Utekl z Pompejí. Jeden z památek botanické zahrady Ballarat.
Archimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Dívka. Crozatierovo muzeum.
Dívka se psem. Socha z hřbitova Staglieno v Janově.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 rok. Umělý mramor
libgen.io/book/index.php? md5 = f22176d81dbd26 …
Umělý mramor - příprava a další umělé kameny, jakož i opravy, leštění a konečná úprava mramoru. Sinelnikov N.
Starověcí hinduisté také znali technologie lití betonu, mramoru a žuly, zde jsou fotografie jejich chrámu Shravanabelagola.
Tyto struktury jsou staré více než sto let, možná ne tisíc, a soudě podle technologií zpracování kamene nebyli staří Indiáni jen přáteli se soustruhy … Nemůže být ani otázka ručního zpracování kamene, tady v každém kroku je strojové zpracování a odlévání. A historie nám říká, že zaostalé kmeny žily v Indii, kde si Britové vyměnili zlato a stříbro za barevné sklo, opět vyvstává otázka: komu věřit? Nebo, jak se říká, nevěří vašim očím, věří tomu, co někdo řekl? Mučí mě další otázka, kdo je to NĚKTERÝ?
Pokročilá technologie před 5 000 lety?
Kapitola 21. Autorovy spekulace
Autor: ZigZag